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全自动八头油类灌装机

 


一、产品名称全自动八头油类灌装机

二、产品型号:八头型

三、产品简介:全自动油类灌装机采用国内外先进的灌装技术,在以往半自动油类灌装机械的制造工艺上加以改进的最新型全自动灌装机械,可对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖,并采用先进的定量灌装技术,将微电子智能控制技术与程序控制应用于本灌装机,使之成为机电一体化的新型产品。计量采用高精度流量计与微电子数控仪表相结合的方式,灌装精度相当高,还可以方便的进行无级调解灌装容量,非常直观,操作非常简单。

二、适用范围全自动油类灌装机采用先进的灌装技术,可以对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖,特变适用于各种桶装或者瓶装的油类产品,是理想的小型自动灌装机生产设备,例如花生油、豆油、菜籽油、色拉调和油、麻油、橄榄油,玉米油等食用油产品,除此之外还可以灌装机跟食用油品质相近的其他油类,例如润滑油灌装机,机油灌装机,柴油灌装机等等,是油脂、石油、化工等行业理想的灌装设备。

四、设备原理:

1、本机型为流量计式动力灌装机,适用于植物油、润滑油、化工等高粘度液体的定量灌装。
2、灌装规格及灌装量可调,真空回吸装置可确保生产过程中油嘴不滴油,双速(先快后慢)灌装,流速可自由调整,杜绝了液体起沫外溢。
3、脚踏式开关启动,使油嘴降落、灌装、升起一次自动完成,操作简便、快捷。

设备细节及在生产线中的使用:

五、技术参数

灌装头数
8头
灌装速度
1100-2200(桶/小时)
灌装效率
200次/小时(5千克装)
电源
220/380V
灌装精度
≤0.5%(安最大容量计)
适应容器直径
120~180毫升(特殊容器可以定做)
适应容器高度
150~300毫升(特殊容器可以定做)
工作点压
380V
电机功率
﹤2.2千瓦
气源压力
0.5~1.0兆帕
灌装容量
A型:100~1000毫升
B型:1000~6000毫升
备注:该机计量方式为微电脑测控流量式,其灌装量调节为数字面板式调节,既可以以毫升为单位,也可以以公斤为单位,简单、方便、易学

六、设备优势:

1、计量采用高精度流量计与微电子数控仪表相结合的方式,灌装精度相当高,还可以方便的进行无级调解灌装容量,非常直观,操作非常简单。
2、该自动灌装机各个灌装头可在一定范围内任意调节间距和高度,可使用各种大小形状的容器的灌装。
3、输送带由程序控制器自动控制,采用可调速度直线步进工作方式,自动化程度相当高。
4、机身内外绝大部分零件采用优质不锈钢制造,即耐用又卫生,长时间工作性能可靠稳定。
5、红外线自动感应式压盖机更是加快了成品的封装速度。
6、本设备性能优良,质量上乘、价格低廉,是油脂、石油、化工等行业理想的灌装设备。

七、设备灌装精度的调整:

1、调整阀门的开关速度主要调整阀门的弹簧压力。弹簧压力增加,则阀门的开关速度加快。
2、调整阀门的弹簧压力大小应通过试灌装计量及操作人员的经验来确定
3、灌装误差的产生主要由灌装量、灌装速度、上下阀门速度来确定。而上下阀门的开关速度与产品的粘度有关。粘度越大,则阀门开关速度越慢。
 

设备相关配件和生产环境:

 

八、设备的维护与保养:

1、经常保持设备的清洁,特别对电盘上的电器,要防潮、防尘,禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定,不可超过±15%,物料温度应保持在10℃~40℃,环境温度应保持在5℃~40℃,温度应保持在5~95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器,因此,油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、没办工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意爆出红外线传感器的干净,经常用清洁棉花擦拭干净,严禁任何物体在工作过程中靠近传感器,不可有较强光线直射或反射到传感器上,否则会繁盛误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用本机时,应把各部分擦拭干净,并用塑料或篷布覆盖防尘。

九、设备的清洁:

1、灌装设备在使用完毕以后要先把剩余的油类产品冲洗干净或者拆卸开把死角清理干净
2、灌装进行如果有噪音加大那就是机器齿轮中出现缺油,或者有磨损情况,那就需要进行更换或者添加机油.
3、如果您不是每天使用油类灌装机械,应在使用完毕清理干净后,对机器进行一下简单的密封,但是在下次使用的还要进行一下冲洗防止有杂质.
4、做好日常灌装设备的使用保养,如长时间不使用,在使用之前应先检查一下,然后空机开动,然后在进行冲洗试加工.

设备平面解析:

食用油灌装机手动调制界面 油类灌装机压盖平面解析  灌装机平面解析

十、调整油量方法:

A、打开后门。
B、松开气缸上的磁性开关的固定螺丝。
C、上下移动该开关至灌装量位置即可进行试灌装,多则上移,少则下移(标尺上标有每格注油量,可根据偏差量多少移动相应格数)

十一、更换密封圈方法:

A、松开气缸与油缸的中轴联接螺母,将连接杆卸开。
B、卸下气缸的四个固定螺栓取下气缸。
C、提出油缸内活塞,并将其固定在台钳上。
D、将旧的密封圈用平口螺丝刀取下。
E、用开水将新密封圈烫一下,按照旧密封圈方向撬入槽内,不可装反,注意不能损伤密封圈及活塞。
F、用平口螺丝刀将活塞嵌入油缸,嵌入时由一人按压住活塞杆,一人用平口螺丝刀平压密封圈入缸,注意不可损坏密封圈及油缸内表面。
G、再按原来拆卸顺序,装好气缸,紧固连接螺母即可。

十二、设备的安全使用:

1、注料嘴若出现溢流现象,按操作显示面板上安全急停开关,保证车间整洁。
2、拆洗本机时不得用水直接冲洗机身。
3、本机气路不得任意拨插。
4、当操作不当引起气缸顶出不能退回时,请按操作显示面板上重定钮使之重定。