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六头全自动润滑油灌装机生产线


 


产品名称:六头全自动润滑油灌装机生产线

产品简介:该六头型全自动润滑油灌装机生产线是迅捷集合国内外先进的灌装联动生产技术新研发的油类灌装生产线,其主要组成部分是理瓶机,全自动食用油灌装机(六头型),旋盖机、封口机、上盖机、补液机、输送、不干胶贴标机、喷码机等单机组成的全自动化瓶装生产线。该灌装生产线中的每一种单机都可以拆开实现独立的操作,使用方便简单,特别使用与大型全自动化生产加工企业,可以有效的提高产品的生产效率和质量,为企业发展节约生产力,是现代化的整合式灌装设备。

适用范围:该六头全自动润滑油灌装机生产线特别使用与不同的大型油类生产加工企业,可以对润滑油,机油,刹车油,柴油,以及相关的食用油,橄榄油,玉米油,花生油等产品进行全自动一体化的灌装包装工作,除此之外,该设备还适用于果汁、饮料、药水、口服液、食品、日化等液体行业的综合性产品灌装。

产品特点:

A、自动化程度高,操作简便,运行稳定,能有效节省企业成本,提高生产效率。
B、各单机联动、分离快捷,并且调整快速、简单,使生产的每个工序保证协调。
C、各单机能适应多种规格料瓶的包装,且调整件少。
D、本包装生产线采用国际新工艺设计,符合GMP标准。
E、生产线运行平稳,各功能组合方便,维修方便,可根据用户各自产品工艺要求进行多种生产组合。
F、各单机能独立完成其工作,有独立的操作系统,以及数控显示等电器元件来控制调整各参数,并显示设定。能帮助企业实现标准化生产

 

生产线的操作步骤:

1、装有空瓶的箱子堆放在托盘上
2、由输送带送到卸托盘机,将托盘逐个卸下,箱子随输送带送到卸箱机中
3、将空瓶从箱子中取出,空箱经输送带送到洗箱机,经清洗干净,再输送到装箱机旁,以便将盛有油脂的瓶子装入其中。
4、从卸箱机取出的空瓶,由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗,经瓶子检验机检验,符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。
5、油脂由灌装机装入瓶中。
6、装好油脂的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标
7、贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

生产线各单机相关技术参数

灌装机技术参数:

灌装头数
6
灌装效率
140—180次/小时(5千克装)
灌装精度
≤0.5%(安最大容量计)
适应容器直径
120~180毫升(特殊容器可以定做)
适应容器高度
150~300毫升(特殊容器可以定做)
工作点压
380V
电机功率
﹤1千瓦
气源压力
0.5~1.0兆帕
灌装容量
A型:100~1000毫升
B型:1000~6000毫升

理瓶机技术参数:

转盘直径
700 mm
转盘材料
玻璃
送瓶能力
>3000/小时
额定电压
220V/50Hz
整机功率
150W
驱动电机
140W交流调速

旋盖机技术参数:

生产能力
>3000/分钟
额定电压
220V/50Hz
整机功率
800W 驱动电机:370W机械调速
输送速度
5-15/分钟
输送带宽度
82毫米
输送带
赛钢链片式
输送带离地高度
750毫米±20毫米
适用瓶身直径
50-90mm
适用瓶盖直径
18-50mm(不同规格瓶盖需更换振盘)

配套设备:

润滑油灌装机

输送机技术参数:

输送带宽度
80mm可以更具客户的要求定制
送瓶能力
> 3800/小时
额度电压
220V/50Hz
整机功率
100W
驱动电机
90W交流调速
整机功率
150W
输送带材料
POM 可以更具客户的要求定制
驱动电机
140W交流调速

贴标机技术参数:

整机重量
200Kg
额定电压
220V/50Hz
整机功率
1000W
生产能力
>3000/小时(包括贴标和喷码)
外型尺寸
1700×1100×1300 mm
适用产品范围
外径20-90mm 高度50-230mm
适用标签范围
15-100mm 20-300 mm

生产线的工作原理:

1、它采用自动化技术,集光、电、机、气为一体。具有高效、智能化、适应性广、稳定性好等特点,因而受到了广大用户的青睐。
2、该生产线可以自主完成一系列灌装动作,如:自动进瓶、自动理瓶、瓶自动检测(有瓶灌装,无瓶不灌装)、灌装(灌装计量可调节)、自动落盖、自动压盖,这些功能全部实现了自动化水平,大大减少了手工操作的麻烦。
3、它与同类灌装机相比,该生产线运行稳定、噪音低、维修方便,并且完全符合GMP生产规范,特别适合于化妆品行业,它是众多企业选择的理想灌装设备。
4、这类全自动灌装机比较先进,可以根据客户的不同要求进行不同的改进,能够做成完全满足客户需要的设备。
 

生产线灌装机常见问题的处理方式

1、灌装量不稳、量时多时少怎么办?

(a)检查灌装机进油口与钢丝软管连接处是否漏气,若此处有气泡,应将此处用铁丝或钢丝夹紧固,直至不漏气为止。
(b)检查铜单向阀内是否有脏物、颗粒物,有则清除。
(c)检查汽缸上的磁性开关是否固定好,注意不可用力太大。
(d)更换油缸内V型密封圈。

2、灌装口滴油怎么办?

(a)将灌装机四个底角螺丝调整好,不可晃动。
(b)检查灌装阀内是否有颗粒物,有则清除。

3、灌装速度太慢怎么办?

(a)检查进气压力是否正常,若不正常,可检查气路是否阻塞及空压机是否送电工作正常。
(b)调整电磁阀消声节流阀调整螺丝,退出为快,旋进减慢。
(c)进气压力可调到0.4~0.5Mpa
(d)检查灌装阀内是否有污物堵塞,有则清除。
 

如何正确合理的使用设备:

设备在使用过程中,工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能,正确、合理使用设备。为了保证设备得到正确、合理使用,要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练;定期组织理论知识和实际操作考核。通过这一系列措施,使他们达到“四个过硬”:在设备上过硬——熟悉设备性能、结构、原理,会维护保养,会检查和排除一般性故障;在操作上过硬——动作熟练、准确,协调动作好;在质量上过硬——懂工艺流程,加工产品符合规定质量要求;在复杂情况面前过硬——具有一定的安全和防范知识,能判断、预防和处理事故,防止事故扩大造成更大的损失。    

设备在使用过程中,操作工必须做到“三好”(即:管理、用好、维护保养好)、“五不要”(即:不要开着机器离开工作岗位,必须离开时,应停车并切断电源;不要违反操作规程,严格按使用要求和规范操作使用设备,不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄;不要超负荷、超加工范围使用设备,必要时应事先报告并经有关方面同意后可使用;不要带“病”运转,发现故障隐患,应及时停车检查,直到查明原因、排除隐患后才能继续使用;不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等,严禁敲打设备导轨等部位),使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

设备的“三级保养”内容

1、日常维护保养:班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。
2、一级保养:以操作工为主,维修工辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器,调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。
3、三级保养:以维修工为主,列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油,检查修理电气部分,局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。